绳型加热器耦合距离的计算方式，耦合是发生于管加热部分以及工件间的能量传递，所以耦合距离为平衡效率以及制造需求所需要的空间尺寸。一般情况下，距离随着绳型加热器直径的增加而增加，当管长度超过直径的的4倍至8倍时，在高功率密度下均匀加热变得非常难实现。在这些情况下，扫描工件长度的单圈或多圈管通常更可取。影响绳型加热器的理想耦合距离因素分为三个：加热形式，材料类型，频率与处理类型。

       加热形式：在静态表面加热中，零件可以旋转，但不能通过管移动，建议零件与管间的耦合距离控制在0.060英寸（0.15cm），对于渐进加热或扫描，通常需要0.075英寸（0.19cm）的耦合距离，以允许工件直线度的变化。

       材料类型：通过加热磁性材料，采用多匝电感和慢功率传输。在这些情况下，耦合距离会出现更短距离0.25至0.38英寸（0.64cm至0.95cm）。

       频率和处理类型：而绳型加热器的过程条件与处理直接决定着耦合，若零件出现弯曲，需降低联轴节。高频时，管电流较低，必须增加耦合。低频和中频时，管电流相当高，可减少耦合可提供机械操作优势。

       通道管内衬也可配置在特定区域需更高的热密度的特殊加热模式中。